Forklift loading two pallets onto a truck

Planning Your Load: How Many Pallets Fit in a Truck?

Are you paying for air? 

If loading pallets into a truck feels like a high-stakes game of Tetris, you’re not alone. The trouble is, when you’re loading pallets into trucks, every square inch counts. If you’re not maximizing your space, you’re essentially throwing money away. All those gaps and pockets of air inside your trailer might not seem like much at first glance, but they add up to significant inefficiencies such as higher fuel costs, more trips, and wasted resources. 

And when margins are razor-thin, you can’t afford to pay for space you’re not using. 

Unfortunately, inefficient loading doesn’t just cost you extra in shipping fees; it can lead to damaged goods and increased liability. Poorly packed trailers are more prone to shifting loads, damaged goods, accidents, or fines. On the flip side, mastering load planning can transform your logistics—reducing costs, improving safety, and boosting your bottom line. 

Let’s dive into some strategies that will help you load your pallets like a pro, minimizing that wasted space, lowering your transportation costs, and ensuring your goods arrive safely to their destinations. Let’s make sure you never heave to pay for air again. 

How many standard pallets are in a full truckload? 

On average, a 53 foot semi trailer can fit 30 standard pallets, assuming they aren’t stacked. However, this number can vary significantly based on several factors: 

  • Pallet size:  A 48” x 40” GMA (Grocery Manufacturers Association) pallet is standard, but other pallet sizes may be used, and that affects how many will fit in a trailer. 
  • Loading configuration: The pallets can be loaded straight (end-to-end lengthwise), pinwheeled (one lengthwise then one crosswise), or turned (end-to-end crosswise). This will affect how many will fit. 
  • Pallet weight: The overall weight of the pallets and their contents may limit the number of pallets due to weight restrictions on the truck. 
  • Stacking: If the pallets can be safely stacked, the number of pallets per truckload can increase up to double. 
  • Axle configuration: The specific axle configuration of the truck can influence how the weight needs to be distributed, which will impact how many pallets can be loaded. 

To provide a more precise estimate, refer to the following table that assumes the use of standard 48” x 40” GMA pallets, loaded without stacking. 

Trailer Length 48” x 40” GMA Pallet
53 feet (636 inches) 26 straight
28 pinwheeled
30 turned
48 feet (576 inches) 24 straight (tight)
26 pinwheeled (tight)
28 turned
40 feet (480 inches) 18 straight
20 pinwheeled
22 turned
24 feet (288 inches)  10 straight
12 pinwheeled
14 turned 
16 feet (192 inches)  6 straight
8 pinwheeled
8 turned 

What are standard pallet sizes? 

The 48” x 40” pallet is the most common size in the U.S. and Canada. Referred to as the GMA pallet, the dimensions were standardized by the Grocery Manufacturers Association, and the pallet is generally used for groceries and warehousing. 

Though 39% of pallets used in the U.S are custom sized, many other sizes are common throughout North America:

  • 42” x 42” or paint pallet, it’s frequently used in the telecommunications and paint industries
  • 48” x 48” perfect for transporting 55 gallon drums of liquid
  • 48” x 42” used by the chemical and beverage industries
  • 48” x 45” used in the automotive industry
  • 40” x 40” common in the dairy industry
  • 36” x 36” often used to transport bottled beverages

In Europe, pallet sizes are measured in millimeters, and the most common sizes are the EUR (1200 mm x 800 mm—also known as EUR 1, Europallet, and EPAL), the EUR 2 (1200 mm x 1000 mm—similar in size to the GMA pallet common in North America), the EUR 3 (1000 mm x 1200 mm), and the EUR 6 (800 mm x 600mm). 

How to maximize trailer space

Remember that air space you don’t want to pay for? It’s crucial to maximize trailer space to improve efficiency, get rid of that air space, and reduce shipping costs. To make the most of every inch, consider carefully how your goods are loaded, keeping in mind factors like stackability, pallet size, and the order in which items are placed in your trailer. This will also enhance the safety and security of your cargo during transit. 

These tips and strategies will help you maximize your trailer space effectively: 

    1. Stack your pallets when possible. Using the vertical space is more efficient, but if you do, it’s critical to make sure the items on the pallets are stable and secure to prevent shifting or damage during transit. Stacking properly can double the number of pallets you can fit into your trailer. 
    2. Opt for uniform pallet sizes that maximize available space. If possible, use smaller pallets for smaller shipments, which will help you be more efficient with your arrangement and reduce wasted space. Keep the configuration of different pallet sizes in mind to optimize loading patterns. 
    3. Load large and heavy items first. Placing larger and heavier items at the back of the trailer and on the bottom of the stack helps balance the trailer for safer driving. It also ensures that heavier items are securely positioned and less likely to cause damage to lighter, more fragile goods. 
    4. Load small and light items last. Seems like a no brainer, but it’s worth pointing out that filling in gaps with light and small items will ensure that no space is wasted. These items can be placed on top of heavier goods or in spaces between pallets to maximize every inch of your trailer. 

A note about weight distribution: Proper weight distribution within the trailer maximizes space but also maintains safety on the road. Unevenly distributed loads can lead to increased wear on tires, reduced fuel efficiency, and dangerous driving conditions. It’s never okay to sacrifice proper weight distribution for the sake of saving space. It’s not worth it in the long run. Make sure you understand axle weight limits, where the center of gravity needs to be, and how to avoid improper loading that could lead to accidents or fines during inspections. 

Still having issues with loading your pallets? Read these solutions to 15 common load optimization problems

The cost of inefficient loading

One of the biggest challenges in logistics is making sure each load is as cost effective as possible. Inefficient loading means wasted space and increased transportation costs, and nobody wants that. If you aren’t using your space efficiently—if your trucks aren’t fully optimized—you’re essentially paying to transport air. That jacks up fuel costs and increases your carbon footprint unnecessarily. On the flip side, higher efficiency with loading your pallets into your trucks will save on shipping costs, reduce fuel charges, and help the environment. 

Make load planning easy

Properly loading your pallets and placing them efficiently into your trucks will keep your goods safer and reduce shipping and transportation costs significantly. These tips in this article will help, but you don’t have to figure it all out on your own. The easiest way to plan your loads quickly, efficiently, and safely is to use load planning software like Cube-IQ. Our advanced load planning software is designed to handle the complexities of modern logistics so you don’t need to break a sweat. 

How does it work? Cube-IQ communicates with your other systems, plugging in all pertinent information about individual items and specific packaging rules you have in place. Our algorithm then automatically determines the optimal plan for the situation, whether you’re packing items into a carton, on a pallet, or into a truck. 

Cube-IQ plays the perfect game of Tetris so you can pack efficiently and safely, saving time, energy, and money in the process.  

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Organize Your Shipping Systems With Palletization Software

Palletization software is a vital part of supply chain operations and is designed to help with the process of placing items to be shipped onto pallets. The software automates what has historically been a manual and time-consuming task, ensuring that goods are arranged efficiently and securely on pallets to maximize space, reduce the risk of damage, and improve overall handling.

What Is Palletization

Palletization is the process of stacking goods or materials onto a pallet, a flat structure designed to support and stabilize them during storage and transportation. The main purpose of palletization is to organize the handling, storage, and movement of goods, making them easier to transport by forklifts, trucks, and other machinery. When pallets were originally introduced, the impact on material handling was dramatic.

Benefits of Palletization

Livraison plus rapide

Using pallets as a base for goods allows them to be loaded and unloaded far more quickly and efficiently, saving hours of human resources, reducing labor costs, and enabling a faster turnaround and transportation of products.

More Efficient Handling

Operators can insert and remove pallets more effectively, as handling equipment can stack products, reducing the number of movements required.

Réduction des coûts de main-d'œuvre

Labor requirements are reduced dramatically with palletization. Moving fully loaded pallets allows warehouse workers to move a greater volume of goods during each shift.

Protection des denrées périssables

Palletization is particularly important for perishable goods that must be kept refrigerated. Using pallets allows these goods to be moved more quickly across unrefrigerated areas, and they can be loaded and unloaded more quickly.

Less Risk of Damage to Goods and Losing Freight

Proper palletization reduces damage to goods, protecting items and ensuring products remain in perfect condition until the pallet is unloaded and ready for the next part of the supply chain. Items secured on pallets are bound together with plastic wrap, strapping, or both, so the chances of items falling off are low.

Protéger le personnel de l'entrepôt

When items are palletized correctly, the pallet is stable, reducing the chance of injury to workers.

Optimiser le stockage en entrepôt

Material handling is more efficient, enabling better optimization of warehouse storage, since one key factor is stackability and optimizing transportation.

Un meilleur contrôle des stocks

Palletizing loads enables better inventory control, as it is easier to monitor each SKU. Logistics managers can gauge a product’s stock level at a glance since they will know the number of products stored on each pallet.

Versatility

Usually, goods loaded onto pallets are stacked on top of one another in columns, resting directly on the item below. However, load strength and stability considerably increase when pallets are loaded in an interlocking pattern. Achieving the best loading pattern is not easy. Additionally, some goods are not suitable for palletization. These include long and thin items or irregularly shaped items that will not stack easily.

Choisir la meilleure façon de palettiser

You can choose from a variety of palletization methods, as long as you keep stability in mind. The following tips will improve your palletization process:

  • Use cartons or boxes: Opt for regular-shaped cartons or boxes to ensure goods can be neatly stacked, resulting in more even loading.
  • Fill to max capacity: Pack the boxes as full as possible within weight and size limits.
  • Ensure even stacking: Avoid uneven stacking or bulging loads to maintain stability, and be sure to distribute items on the pallet evenly by weight.
  • Create a compact structure: Aim for a compact and uniform load structure for enhanced stability, without any items extending past the pallet base.
  • Wrap the load with transparent film: Secure the load by wrapping it in transparent film to protect the goods and keep them together.
  • Use strapping for additional  security: Consider using strapping to further secure the load and bind the goods together.

Consider Pallet Characteristics

Pallets are available in several standard sizes, helping optimize supply chain operations. A standard pallet is 40 x 48 x 5 inches, and most shipping companies base their freight charges on pallet volume. Using pallets can add 20% 30% volume to a shipment, so proper optimization is essential to ensure pallets achieve maximum volume. Most companies use standard-sized boxes that are easier to stack without wasting space, but this isn’t possible for every order.

Pallets can be made from different materials, depending on the goods to be shipped. These include pallets made from wood, metal, or plastic. Pallets can also be selected according to the storage systems available in the warehouse, the handling equipment that can be manual or automatic, and facilities available at suppliers.

Using BlackBox Logistics Pallet Loading Software

MagicLogic BlackBox software includes a separate optimization engine developed specifically for palletization, including complex mixed-case pallet stacking. Our palletizing software can build layers and semi-layers. It can also automatically switch to free stacking when required. The main aim of our palletization engine is to achieve excellent pallet stability, maximum fill quality, and maximum load stability. It supports manual pack stations and robotics.

Nowadays, more companies are choosing to automate or semi-automate their logistics operations, and BlackBox can provide packing sequences suitable for robotics. Robotics is especially useful for packaging pharmaceutical goods and the food industry, ensuring goods remain clean and hygienic during palletization.
Our BlackBox palletization software includes configurable parameters for different end-of-arm tools and approach points, allowing users to achieve true mixed case robotized palletization; our R&D team spent considerable time solving this difficult problem effectively and is rightly proud of this achievement.

Facile à intégrer à votre WMS/TMS

Nous avons conçu notre BlackBox de manière à ce qu'elle puisse être configurée pour fonctionner avec n'importe quel système générant des données selon un schéma standard, en utilisant des API puissantes qui garantissent aux intégrateurs de systèmes d'être opérationnels en l'espace de quelques jours.

Solutions personnalisées disponibles

Plus de la moitié de notre activité consiste à fournir des solutions personnalisées pour répondre aux besoins spécifiques de nos clients. Nombre de nos clients doivent expédier des produits qui doivent être emballés d'une certaine manière afin de garantir qu'ils arrivent en parfait état et qu'ils sont acceptés par l'utilisateur final. Nous sommes spécialisés dans la recherche de solutions à des problèmes délicats, grâce à nos décennies d'expérience et aux connaissances que nous avons acquises dans le secteur de la chaîne d'approvisionnement.

Suivre l'essor du commerce électronique

Tous ceux qui ont commandé des cadeaux pour les dernières fêtes savent que les chaînes d'approvisionnement sont actuellement soumises à de fortes tensions et que de nombreux colis ne sont pas arrivés à temps. Si le commerce électronique s'est considérablement développé ces dernières années, il n'y a rien de tel qu'une pandémie pour le mettre en évidence. Avec un nombre croissant de personnes obligées de faire leurs achats en ligne dans un avenir proche, les entreprises doivent adopter une plateforme plus numérisée pour atteindre leurs clients avec succès, une transformation qui n'est pas sans poser de problèmes.

Garantir une livraison dans les délais

Les clients s'attendent à ce que leurs commandes arrivent rapidement, et une plateforme d'e-commerce solide est nécessaire pour y parvenir, y compris un excellent support logistique. Un bon logiciel de planification des chargements permet de s'assurer qu'un chargement est emballé avec plus de précision, de sorte que les articles à livrer en premier soient facilement accessibles.

Réduire les frais d'expédition

Payer des frais de livraison nuls ou minimes est devenu la norme, même si les clients s'attendent à des délais de livraison plus courts. Toutefois, les frais d'expédition ont augmenté et le fait d'offrir la gratuité des frais d'expédition peut peser lourdement sur le résultat net. Certaines entreprises offrent la livraison gratuite en standard pour les commandes dépassant un certain seuil, mais en s'assurant que les commandes sont correctement emballées, il est possible de réduire considérablement les frais d'expédition, en utilisant des cartons de taille appropriée et des matériaux de remplissage moins coûteux. Les logiciels de cartonnisation les plus sophistiqués dans le domaine du commerce électronique peuvent sélectionner le bon carton et calculer les frais d'expédition presque en temps réel.

Une autre option consiste à inclure les frais d'expédition dans le prix et les frais de douane éventuels pour les envois internationaux. La commande peut être dédouanée plus rapidement, et les clients reçoivent leur commande plus rapidement, sans craindre de devoir payer des frais de douane inconnus.

Logistique inversée

Il est important de prendre en compte la logistique inverse et de décider si les clients sont responsables du coût des retours ou comment réduire ces coûts. L'une des options consiste à faire appel à des partenaires 3PL disposant de leurs propres entrepôts et opérations logistiques. Sinon, l'un des moyens de réduire le nombre de retours consiste à s'assurer que chaque commande est traitée correctement. Lorsqu'une commande est correctement préparée et emballée, non seulement les frais d'expédition sont réduits, mais le risque d'endommagement de ces articles est également moindre.

L'importance d'utiliser le bon logiciel de logistique

Le logiciel de planification de la charge de MagicLogic est développé en interne avec un seul objectif : fournir aux entreprises le logiciel de planification de la charge le plus puissant disponible aujourd'hui. Cube-IQ® est notre logiciel de planification de charge de pointe. Il est d'une utilisation intuitive et intègre un moteur de base de données complet. Notre optimiseur BlackBox® permet la cartonnisation pour l'eFulfillment et la palettisation mixte à l'aide de la robotique. Il optimise la sélection des cartons, commande après commande.

Nos solutions logicielles aident chaque jour les entreprises à accroître leur efficacité et à gagner du temps et de l'argent. Pour en savoir plus, lisez notre récente étude de cas pour True Manufacturing.

Palettes, logiciels de palettisation et chaîne d'approvisionnement

Nous avons tendance à considérer les palettes comme allant de soi, car elles sont omniprésentes et peuvent constituer une gêne pour les entreprises une fois déchargées. Cependant, elles constituent un élément essentiel de la chaîne d'approvisionnement, et l'offre de palettes est affectée lorsqu'elles restent trop longtemps au même endroit. On estime qu'environ deux milliards de palettes sont en circulation rien qu'aux États-Unis et que plus de 90 % des marchandises sont expédiées sur des palettes. Les logiciels de palettisation garantissent que les palettes sont chargées de manière optimale et sûre. Une palette mal chargée peut endommager les marchandises, rendre le chargement instable et, bien sûr, gaspiller un espace précieux et coûteux.

Les palettes existent peut-être depuis des décennies, mais elles deviennent plus importantes que jamais pour les chaînes d'approvisionnement, notamment parce que les entrepôts sont de plus en plus automatisés. La nécessité de maintenir les palettes en circulation n'a jamais été aussi importante qu'au cours des quinze derniers mois, alors que la demande des consommateurs en articles de papeterie, en produits de nettoyage, en nourriture et en boissons a augmenté de façon exponentielle. Le temps d'attente, c'est-à-dire le temps qu'il faut à une palette pour être livrée, chargée de produits et livrée avant d'être retournée pour être réutilisée, est un casse-tête pour les expéditeurs. Mais les palettes d'aujourd'hui sont de plus en plus intelligentes, grâce aux nouvelles technologies.

Les palettes peuvent être équipées de codes-barres et d'étiquettes RFID. Les étiquettes RFID sont particulièrement utiles pour les entreprises qui n'ont pas encore intégré leurs systèmes technologiques, car elles permettent de suivre facilement les produits dans les différents systèmes. Elles permettent également de rappeler facilement les produits, si nécessaire.

Les matériaux utilisés pour fabriquer les palettes évoluent également. Bien que les palettes traditionnelles en bois soient toujours utilisées, les palettes en plastique sont de plus en plus demandées pour les systèmes automatisés. Elles durent plus longtemps et ne comportent pas de clous ou de planches cassées, et ne laissent pas de poussière ou de débris susceptibles d'affecter le bon fonctionnement de l'automatisation ou d'endommager les produits. En outre, les palettes en plastique sont plus faciles à nettoyer, idéales pour le monde post-pandémique, et peuvent être produites de manière durable.

Les palettes en plastique peuvent être fabriquées à partir de déchets de fabrication ou d'emballage. Lorsqu'elles arrivent au terme de leur vie utile, elles peuvent être broyées et transformées en nouvelles palettes. Les palettes en bois ont une durée de vie plus limitée et leur fabrication et leur recyclage nécessitent des ressources précieuses. Quiconque a récemment eu le plaisir douteux d'avoir besoin de bois d'œuvre se rendra compte que les énormes augmentations de prix rendent le passage aux palettes en plastique encore plus attrayant.

Alors que l'automatisation devient la norme, la palettisation à grande vitesse permet de s'assurer que chaque palette gagne sa place. C'est un domaine dans lequel MagicLogic peut apporter son aide grâce à son logiciel avancé de palettisation mixte.

Utiliser la puissance du logiciel de palettisation BlackBox

Le logiciel d'optimisation des charges BlackBox dispose d'un moteur distinct développé spécifiquement pour la palettisation mixte. Il comprend la construction de couches, de semi-couches et un passage automatique à l'empilage libre si nécessaire. Notre moteur de palettisation mixte a pour objectif principal la stabilité des palettes, afin d'obtenir une qualité de remplissage et une stabilité de charge maximales. BlackBox peut également fournir une séquence d'empilage adaptée à la robotique, y compris des paramètres configurables pour différents outils de fin de bras et points d'approche. Vous souhaitez en savoir plus ? Découvrez BlackBox et ses fonctionnalités sur notre site web. Contactez-nous dès aujourd'hui pour une démonstration du logiciel.

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