Containers on a barge

Container Planning Guide: Maximize Space and Efficiency

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The world is a lot smaller than it used to be. Essential items we use daily have a travel history, and many have spent a little time hanging out in a shipping container. It’s estimated that 80% of goods worldwide are transported via the sea—or about 1.95 billion metric tons annually—from your favorite jacket to the phone in your hand and even the car you drive. That translates to a lot of shipping containers on the move at any given moment, with the requisite container planning, of course, to keep things running smoothly. 

What is container planning? 

Container planning is the process of optimizing the use of shipping containers. It means figuring out the best way to arrange goods in a container to maximize space, reduce waste, minimize cost, and keep the products safe during transit. 

 

A standard shipping container is 8 feet 6 inches tall and 8 feet wide (a high cube container is a foot taller). Containers are typically 10 feet, 20 feet, or 40 feet long. Internal storage space for a 20 foot container is roughly 1100 cubic feet, or about the contents of a three or four bedroom house. That’s a lot of space, and filling it properly can get complicated! 

Why effective container planning matters

Sending goods across the ocean in shipping containers may feel a bit like sending your child off to college—with only so much you can control. However, having a packing blueprint in place allows workers all along the supply chain to pack your items correctly into boxes and pallets and then load them properly into the shipping container. Proper planning will make a huge difference in a variety of ways.

Reduce shipping costs

That’s right. Packing efficiently will reduce your shipping costs. You want to use as much of the available space as possible to reduce the number of containers you need to fill. If you have a variety of sizes, shapes, and weights, it becomes all the more complicated. Efficient container planning helps you maximize the container’s space, ensuring fewer empty gaps and lowering costs by cutting down on the number of containers needed. 

Improve efficiency

I recently went on a trip to Peru—what a beautiful country! I brought along quite a few things for some friends there. I must have packed and unpacked my suitcase at least five times as I tried to fit in as much as I could and still stay within weight limits for the airline. Most warehouse workers don’t have the time or energy to figure out the most efficient way to load a storage container. If they have a plan, they can move swiftly and get things loaded and on their way quickly, which improves overall supply chain efficiency and keeps your operations running smoothly. 

Avoid damage 

The optimal arrangement of goods within a container takes into account the safety of the product. Fragile items must be secured appropriately and weight distributed evenly to prevent shifting during transit. With the right container plan, items are less likely to sustain damage, reducing the risk of costly returns or customer dissatisfaction. 

Minimize the environmental impact

Optimizing container space allows you to reduce the number of shipments required, which directly lowers carbon emissions and fuel consumption. And if you want to align your business with eco-conscious goals, you can minimize your environmental footprint by shipping fewer, fully packed containers. Plus, fewer containers mean less plastic and packaging waste, which is better for the environment. 

Key elements of successful container planning 

So what does it take to successfully plan your container load? More elements are involved than you may think. 

  • Space optimization: Not to put myself on repeat, but it’s essential to use as much of the container’s space as possible. Arranging your goods carefully will minimize unused space (so you’re not paying to ship air across the ocean), reduce the number of containers you need, and subsequently reduce your transportation costs. Software solutions like Cube-IQ will help you calculate the best arrangement for different products to maximize space. 
  • Load balancing: Distributing the weight in the container will help prevent damage and maintain the stability of the load as it moves across the ocean. Generally, that means heavy items at the bottom, lighter items at the top–makes sense, right? It’s also important to ensure an even balance so the container doesn’t tip or shift easily. 
  • Regulation compliance: As you’re well aware at this point, moving goods from one place to another—especially across borders—means complying with regulations such as weight limits, customs documentation, and cargo securing standards. These requirements must be factored into the planning process so your shipments meet international standards and avoid delays or fines.  
  • Protecting your goods: If the goods you’re transporting are either fragile or temperature sensitive, your container planning takes on a new level of complexity. Make sure you take into account the need to properly cushion fragile items to prevent breakage. You can also place the goods within the container in ways that prevent exposure to unfavorable conditions. 
  • Efficient loading sequences: At this point you have several considerations to keep in mind as you’re planning your container loading. To load it efficiently, you can plan the order in which items are placed in the container. This will ensure that you have easy access to goods that need to be unloaded first and will minimize the time spent loading, unloading, and handling. 
  • Sustainability considerations: Proper loading of your goods will help you avoid using an excessive amount of packing material. This reduces waste and carbon emissions. You’ll also reduce the number of shipments necessary to transport your goods—something that’s good for the environment and your pocketbook. 
  • Communication and collaboration: Having a plan in place allows for better communication and collaboration from one end of the supply chain to the other. From suppliers to warehouse workers and logistics teams, communication is crucial to ensure everyone involved understands the plan and can make adjustments as necessary to keep your goods safe. 

How to execute effective container planning

Before you get overwhelmed, let’s break container planning down into three simple steps. As you follow these steps, make sure to implement safety and compliance measures along the way and make adjustments as necessary as the need arises. 

Step 1: Assess your cargo

You’ll need to know the details of your cargo before you start your plan. That means you have to know the size, shape, weight, fragility, and special handling requirements of your items. That way you’ll understand the constraints or special considerations you’ll need to keep top of mind such as temperature control, stacking restrictions, etc. that influence how the goods are packed and shipped. 

Step 2: Choose the right container type

Knowing the characteristics of your cargo will inform your choice of container. Of course the first basic consideration is how big it should be. But this could also include whether you need a dry container, a refrigerated container, an open-top container, or some other specialized container. Choosing the right container will make your loading process more efficient. 

Step 3: Optimize loading patterns

This step refers to how you arrange your goods within the container. You want to maximize space, minimize damage, and ensure stability and safety during transit. Consider how each item is placed, weight distribution, stability, vertical stacking, and even grouping of items. It’s a lot. Load planning software would be helpful in every step of the process and in meeting the elements relevant to your goods. That said, planning software is especially helpful in optimizing your loading patterns. 

Container planning in three steps

Benefits of container planning software

I’ve mentioned it a few times, but it’s worth repeating. Container planning software will solve all your problems. Okay, it’s probably not going to solve your personal problems. But when it comes to shipping containers, it’s certainly going to make your life much easier. Let’s go through a few benefits of using software to handle your container or load planning. 

Optimized use of space

Advanced algorithms in container planning software calculate the best arrangement for your goods in the container, helping you to maximize the available space. The software makes sure that every inch of the container is used efficiently, which reduces the number of containers you need and reduces the overall shipping cost. 

Faster planning and execution

Software thinks faster than we do. Load your information into the system (this is done automatically through direct integrations), and you’ll have the right plan in your hands in a fraction of a second. Your team will be more efficient as they follow the plan. They won’t need to worry about trying to think it through themselves. 

Cost savings

When you ship large quantities of goods, it multiplies the savings you’ll experience when you fit your products into the right size boxes and the right size containers. You can read how FabFitFun saved millions in shipping each quarter or how Toysmith saw a 12% to 15% increase in revenue per carton. The planning pays off in measurable ways that will impact your bottom line. Optimizing your space, reducing the number of containers you need, and helping your labor force be more efficient (saving time and money) adds up quickly. 

Reduced risk of damage

The software will tell you the best way to pack your goods, and that will keep them safer. Full stop. It will calculate stacking patterns that ensure your fragile items are placed in safe, stable positions and that the weight is evenly distributed. This will help keep your cargo from shifting during transport. 

Improved accuracy and operational efficiency

Despite best efforts, manual loading can lead to mistakes. Container planning software reduces error with precise measurements, exact weight distributions, and optimal loading configurations eliminating the need for “best guessing.” Along with accuracy, eliminating the need to manually make loading decisions will speed up the process, contributing to overall operational efficiency. 

Regulatory compliance

Your planning software can ensure that shipments comply with regulations like weight limits, cargo securing methods, and customs requirements, and this is accomplished automatically. Your business will avoid fines, delays, and other compliance related issues. Some software can also generate the needed documentation for international shipments. 

MagicLogic container planning

MagicLogic’s load planning software is a game changer for container planning. Using advanced algorithms to maximize the use of space and optimize load configurations, MagicLogic helps companies reduce shipping costs, minimize the number of containers required, and increase operational efficiency. Our product will ensure that you’re using every inch of your container effectively, turning around plans in under 100 milliseconds, handling mixed loads, and reducing the risk of transport damage. 

Try it free!

 

Frequently asked questions (FAQs) 

Container planning is the process of optimizing the use of shipping containers. It means figuring out the best way to arrange goods in a container to maximize space, reduce waste, minimize cost, and keep the products safe during transit. Container planning is important because it helps businesses load containers more efficiently, lowers shipping and labor costs, minimizes the risk of damage to goods during transport, and supports sustainability efforts.

Container planning software automates the process of loading a container so it’s both faster and more accurate than manual loading. Advanced algorithms calculate the best way to pack the goods into the container based on size, shape, and weight. Because it’s automated, less time is spent during the loading process, human errors are minimized, and the process saves money and time.

Yes, container planning tools can handle different container sizes and types. Whether you’re using standard containers, refrigerated containers, open-top containers, or specialized containers designed for hazardous materials, the software will plan your ideal load based on specific requirements. With planning software, businesses can handle a variety of containers with no problem, ensuring goods are delivered safely.

Forklift loading two pallets onto a truck

Planning Your Load: How Many Pallets Fit in a Truck?

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Are you paying for air? 

If loading pallets into a truck feels like a high-stakes game of Tetris, you’re not alone. The trouble is, when you’re loading pallets into trucks, every square inch counts. If you’re not maximizing your space, you’re essentially throwing money away. All those gaps and pockets of air inside your trailer might not seem like much at first glance, but they add up to significant inefficiencies such as higher fuel costs, more trips, and wasted resources. 

And when margins are razor-thin, you can’t afford to pay for space you’re not using. 

Unfortunately, inefficient loading doesn’t just cost you extra in shipping fees; it can lead to damaged goods and increased liability. Poorly packed trailers are more prone to shifting loads, damaged goods, accidents, or fines. On the flip side, mastering load planning can transform your logistics—reducing costs, improving safety, and boosting your bottom line. 

Let’s dive into some strategies that will help you load your pallets like a pro, minimizing that wasted space, lowering your transportation costs, and ensuring your goods arrive safely to their destinations. Let’s make sure you never heave to pay for air again. 

How many standard pallets are in a full truckload? 

On average, a 53 foot semi trailer can fit 30 standard pallets, assuming they aren’t stacked. However, this number can vary significantly based on several factors: 

  • Pallet size:  A 48” x 40” GMA (Grocery Manufacturers Association) pallet is standard, but other pallet sizes may be used, and that affects how many will fit in a trailer. 
  • Loading configuration: The pallets can be loaded straight (end-to-end lengthwise), pinwheeled (one lengthwise then one crosswise), or turned (end-to-end crosswise). This will affect how many will fit. 
  • Pallet weight: The overall weight of the pallets and their contents may limit the number of pallets due to weight restrictions on the truck. 
  • Stacking: If the pallets can be safely stacked, the number of pallets per truckload can increase up to double. 
  • Axle configuration: The specific axle configuration of the truck can influence how the weight needs to be distributed, which will impact how many pallets can be loaded. 

To provide a more precise estimate, refer to the following table that assumes the use of standard 48” x 40” GMA pallets, loaded without stacking. 

Trailer Length 48” x 40” GMA Pallet
53 feet (636 inches) 26 straight
28 pinwheeled
30 turned
48 feet (576 inches) 24 straight (tight)
26 pinwheeled (tight)
28 turned
40 feet (480 inches) 18 straight
20 pinwheeled
22 turned
24 feet (288 inches)  10 straight
12 pinwheeled
14 turned 
16 feet (192 inches)  6 straight
8 pinwheeled
8 turned 

What are standard pallet sizes? 

The 48” x 40” pallet is the most common size in the U.S. and Canada. Referred to as the GMA pallet, the dimensions were standardized by the Grocery Manufacturers Association, and the pallet is generally used for groceries and warehousing. 

Though 39% of pallets used in the U.S are custom sized, many other sizes are common throughout North America:

  • 42” x 42” or paint pallet, it’s frequently used in the telecommunications and paint industries
  • 48” x 48” perfect for transporting 55 gallon drums of liquid
  • 48” x 42” used by the chemical and beverage industries
  • 48” x 45” used in the automotive industry
  • 40” x 40” common in the dairy industry
  • 36” x 36” often used to transport bottled beverages

In Europe, pallet sizes are measured in millimeters, and the most common sizes are the EUR (1200 mm x 800 mm—also known as EUR 1, Europallet, and EPAL), the EUR 2 (1200 mm x 1000 mm—similar in size to the GMA pallet common in North America), the EUR 3 (1000 mm x 1200 mm), and the EUR 6 (800 mm x 600mm). 

How to maximize trailer space

Remember that air space you don’t want to pay for? It’s crucial to maximize trailer space to improve efficiency, get rid of that air space, and reduce shipping costs. To make the most of every inch, consider carefully how your goods are loaded, keeping in mind factors like stackability, pallet size, and the order in which items are placed in your trailer. This will also enhance the safety and security of your cargo during transit. 

These tips and strategies will help you maximize your trailer space effectively: 

    1. Stack your pallets when possible. Using the vertical space is more efficient, but if you do, it’s critical to make sure the items on the pallets are stable and secure to prevent shifting or damage during transit. Stacking properly can double the number of pallets you can fit into your trailer. 
    2. Opt for uniform pallet sizes that maximize available space. If possible, use smaller pallets for smaller shipments, which will help you be more efficient with your arrangement and reduce wasted space. Keep the configuration of different pallet sizes in mind to optimize loading patterns. 
    3. Load large and heavy items first. Placing larger and heavier items at the back of the trailer and on the bottom of the stack helps balance the trailer for safer driving. It also ensures that heavier items are securely positioned and less likely to cause damage to lighter, more fragile goods. 
    4. Load small and light items last. Seems like a no brainer, but it’s worth pointing out that filling in gaps with light and small items will ensure that no space is wasted. These items can be placed on top of heavier goods or in spaces between pallets to maximize every inch of your trailer. 

A note about weight distribution: Proper weight distribution within the trailer maximizes space but also maintains safety on the road. Unevenly distributed loads can lead to increased wear on tires, reduced fuel efficiency, and dangerous driving conditions. It’s never okay to sacrifice proper weight distribution for the sake of saving space. It’s not worth it in the long run. Make sure you understand axle weight limits, where the center of gravity needs to be, and how to avoid improper loading that could lead to accidents or fines during inspections. 

Still having issues with loading your pallets? Read these solutions to 15 common load optimization problems. 

The cost of inefficient loading

One of the biggest challenges in logistics is making sure each load is as cost effective as possible. Inefficient loading means wasted space and increased transportation costs, and nobody wants that. If you aren’t using your space efficiently—if your trucks aren’t fully optimized—you’re essentially paying to transport air. That jacks up fuel costs and increases your carbon footprint unnecessarily. On the flip side, higher efficiency with loading your pallets into your trucks will save on shipping costs, reduce fuel charges, and help the environment. 

Make load planning easy

Properly loading your pallets and placing them efficiently into your trucks will keep your goods safer and reduce shipping and transportation costs significantly. These tips in this article will help, but you don’t have to figure it all out on your own. The easiest way to plan your loads quickly, efficiently, and safely is to use load planning software like Cube-IQ. Our advanced load planning software is designed to handle the complexities of modern logistics so you don’t need to break a sweat. 

How does it work? Cube-IQ communicates with your other systems, plugging in all pertinent information about individual items and specific packaging rules you have in place. Our algorithm then automatically determines the optimal plan for the situation, whether you’re packing items into a carton, on a pallet, or into a truck. 

Cube-IQ plays the perfect game of Tetris so you can pack efficiently and safely, saving time, energy, and money in the process.  

Start your free trial today! 

MagicLogic Optimization Inc. Sélectionné comme 2023 Top 100 Logistics IT Provider - Notre 21ème année consécutive à recevoir ce prix

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Nous sommes fiers d'annoncer qu'une fois de plus, Inbound Logistics a sélectionné MagicLogic Optimization comme l'un des 100 meilleurs fournisseurs de services logistiques pour 2023. Cela fait maintenant 21 années consécutives que nous sommes sélectionnés pour ce prix. C'est toujours un honneur de recevoir ce prix, et nous aimons afficher notre badge Top 100 sur notre site web et dans nos communications avec les clients.
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Chaque mois d'avril depuis 25 ans, les rédacteurs d'Inbound Logistics ont sélectionné 100 entreprises de technologie logistique qui permettent l'excellence de la logistique et de la chaîne d'approvisionnement", explique Felecia Stratton, rédactrice en chef d'Inbound Logistics. "MagicLogic Optimization Inc. a été reconnue pour avoir ouvert la voie en 2023 et avoir permis aux entreprises de se développer et de croître. MagicLogic Optimization Inc. excelle à fournir des solutions qui favorisent l'excellence de la chaîne d'approvisionnement et répondent aux besoins des lecteurs de VA en matière de simplicité, de retour sur investissement et de mise en œuvre sans friction. Inbound Logistics est fier d'honorer MagicLogic Optimization Inc. qui continue d'offrir à ses lecteurs des solutions qui optimisent l'excellence de la logistique et de la chaîne d'approvisionnement et stimulent les performances de l'entreprise.

MagicLogic travaille constamment à l'amélioration de son logiciel d'optimisation de la charge et à la création et au renforcement de partenariats industriels. Notre récente introduction des solutions Cube-IQ Web et BlackBox hébergées s'avère extrêmement populaire, les entreprises recherchant de plus en plus des solutions plus mobiles adaptées à la main-d'œuvre d'aujourd'hui.

La recherche et le développement de produits existants et nouveaux sont extrêmement importants pour nous, afin que nous puissions continuer à répondre aux besoins changeants de nos clients. Felecia explique plus en détail comment notre entreprise a été sélectionnée : "Les fournisseurs d'informatique logistique du Top 100 tels que MagicLogic Optimization Inc. aident les clients à naviguer dans les complexités du commerce mondial et de l'expansion. MagicLogic Optimization Inc. fournit les solutions technologiques dont les lecteurs d'Inbound Logistics ont besoin pour gérer avec succès leurs entreprises mondiales, minimiser les dommages dus aux perturbations et s'adapter aux courants commerciaux changeants. En conséquence, Inbound Logistics est fier d'honorer les solutions innovantes de MagicLogic Optimization qui favorisent l'excellence de la logistique mondiale et de la chaîne d'approvisionnement.

Le processus de sélection

Chaque année, en avril, les rédacteurs d'Inbound Logistics récompensent 100 sociétés d'informatique logistique qui soutiennent et favorisent l'excellence des entreprises. À partir d'un groupe de plus de 300 entreprises, à l'aide de questionnaires, d'appels téléphoniques, d'entretiens personnels et d'autres recherches, Inbound Logistics sélectionne les 100 meilleurs fournisseurs d'informatique logistique qui ouvrent la voie à l'efficacité pour 2023 et au-delà.Les rédacteurs font correspondre les besoins en évolution rapide de nos lecteurs aux capacités des entreprises sélectionnées.Toutes les entreprises sélectionnées font preuve de leadership en répondant et en anticipant les besoins des leaders de la chaîne d'approvisionnement en matière de simplicité, de flexibilité des prix, de retour sur investissement et de mise en œuvre sans friction.

À propos de la logistique entrante

Inbound Logistics est le magazine pionnier des entreprises axées sur la demande. La mission éducative d'IL est de guider les entreprises pour qu'elles gèrent efficacement la logistique, réduisent et accélèrent les stocks et neutralisent les augmentations des coûts de transport en alignant l'offre sur la demande et en ajustant les fonctions de l'entreprise pour soutenir ce changement de paradigme. De plus amples informations sur les pratiques des entreprises axées sur la demande sont disponibles à l'adresse suivante : www.inboundlogistics.com.

A propos de notre logiciel d'optimisation de la charge

Les solutions d'optimisation de la charge de MagicLogic conviennent aux petites et moyennes entreprises ainsi qu'aux grandes multinationales qui expédient des milliers de produits par jour. Notre logiciel d'optimisation de la charge Cube-IQ comprend notre service par abonnement, où les utilisateurs peuvent accéder au logiciel depuis leur smartphone, leur tablette ou leur navigateur, et il est parfait pour les lieux de travail flexibles. BlackBox, notre produit phare, peut prendre en charge la cartonisation et la palettisation complexes, y compris la palettisation robotisée. BlackBox s'intègre facilement à tout système WMS/ERP, y compris les systèmes existants. Des solutions sectorielles adaptées à des besoins spécifiques sont disponibles. Nous proposons également un service sur mesure pour les entreprises ayant des besoins uniques en matière d'expédition.
N'hésitez pas à nous contacter pour en savoir plus sur nos solutions logicielles et pour organiser une démonstration rapide.

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Organize Your Shipping Systems With Palletization Software

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Palletization software is a vital part of supply chain operations and is designed to help with the process of placing items to be shipped onto pallets. The software automates what has historically been a manual and time-consuming task, ensuring that goods are arranged efficiently and securely on pallets to maximize space, reduce the risk of damage, and improve overall handling.

What is palletization

Palletization is the process of stacking goods or materials onto a pallet, a flat structure designed to support and stabilize them during storage and transportation. The main purpose of pallet building software is to organize the handling, storage, and movement of goods, making them easier to transport by forklifts, trucks, and other machinery. When pallets were originally introduced, the impact on material handling was dramatic.

Benefits of palletization

Faster delivery

Using pallets as a base for goods allows them to be loaded and unloaded far more quickly and efficiently, saving hours of human resources, reducing labor costs, and enabling a faster turnaround and transportation of products.

More efficient handling

Operators can insert and remove pallets more effectively, as handling equipment can stack products, reducing the number of movements required.

Lower labor costs

Labor requirements are reduced dramatically with palletization. Moving fully loaded pallets allows warehouse workers to move a greater volume of goods during each shift.

Protection of perishable goods

Palletization is particularly important for perishable goods that must be kept refrigerated. Using pallets allows these goods to be moved more quickly across unrefrigerated areas, and they can be loaded and unloaded more quickly.

Lower risk of damaged goods and freight loss

Proper palletization reduces damage to goods, protecting items and ensuring that products remain in perfect condition until the pallet is unloaded and ready for the next part of the supply chain. Items secured on pallets are bound together with plastic wrap, strapping, or both, so the chance of items falling off are low.

Warehouse staff safety

When items are palletized correctly, the pallet is stable, reducing the chance of injury to workers.

Warehouse storage optimization

Material handling is more efficient, enabling better optimization of warehouse storage, since one key factor in optimizing transportation is stackability.

Better inventory control

Palletizing loads enables better inventory control, as it is easier to monitor each SKU. Logistics managers can gauge a product’s stock level at a glance since they will know the number of products stored on each pallet.

Versatility

Usually, goods loaded onto pallets are stacked on top of one another in columns, resting directly on the item below. However, load strength and stability considerably increase when pallets are loaded in an interlocking pattern. Achieving the best loading pattern is not easy. Additionally, some goods are not suitable for palletization. These include long and thin items or irregularly shaped items that will not stack easily.

Choosing the best way to palletize

pallet loading

You can choose from a variety of palletization methods, as long as you keep stability in mind. The following tips will improve your palletization process:

  • Use cartons or boxes: Opt for regular-shaped cartons or boxes to ensure goods can be neatly stacked, resulting in more even loading.
  • Fill to max capacity: Pack the boxes as full as possible within weight and size limits.
  • Ensure even stacking: Avoid uneven stacking or bulging loads to maintain stability, and be sure to distribute items on the pallet evenly by weight.
  • Create a compact structure: Aim for a compact and uniform load structure for enhanced stability, without any items extending past the pallet base.
  • Wrap the load with transparent film: Secure the load by wrapping it in transparent film to protect the goods and keep them together.
  • Use strapping for additional  security: Consider using strapping to further secure the load and bind the goods together.

Consider pallet characteristics

Pallets are available in several standard sizes, helping optimize supply chain operations. A standard pallet is 40 x 48 x 5 inches, and most shipping companies base their freight charges on pallet volume. Using pallets can add 20% – 30% volume to a shipment, so proper optimization is essential to ensure the pallets achieve maximum volume. Most companies use standard-sized boxes that are easier to stack without wasting space, but this isn’t possible for every order.

Pallets can be made from different materials, depending on the goods to be shipped. These include pallets made from wood, metal, or plastic. Pallets can also be selected according to the storage systems available in the warehouse, the handling equipment that can be manual or automatic, and facilities available at supplier locations.

Using blackbox logistics pallet loading software

MagicLogic BlackBox software includes a separate optimization engine developed specifically for palletization, including complex mixed-case pallet stacking. Our palletizing software can build layers and semi-layers. It can also automatically switch to free stacking when required. The main aim of our palletization engine is to achieve excellent pallet stability, maximum fill quality, and maximum load stability. It supports manual pack stations and robotics.

These days, more companies are choosing to automate or semi-automate their logistics operations, and BlackBox can provide packing sequences suitable for robotics. Robotics is especially useful for packaging pharmaceutical goods and the food industry, ensuring goods remain clean and hygienic during palletization.

Our BlackBox palletization software includes configurable parameters for different end-of-arm tools and approach points, allowing users to achieve true mixed case robotized palletization. Our R&D team spent considerable time solving this difficult problem effectively and is rightly proud of this achievement.

Easy to integrate with your WMS/TMS

Nous avons conçu notre BlackBox de manière à ce qu'elle puisse être configurée pour fonctionner avec n'importe quel système générant des données selon un schéma standard, en utilisant des API puissantes qui garantissent aux intégrateurs de systèmes d'être opérationnels en l'espace de quelques jours.

Custom solutions available

Over half of our business focuses on providing custom solutions to meet customers’ specific requirements. Many of our customers need to ship products that must be packed in a certain way to ensure they arrive in perfect condition and are accepted by the end-user. We specialize in finding solutions for tricky problems using our decades of experience and knowledge gained within the supply chain industry. For more information you can reach out to our customer success team.

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20 ans dans le Top 100

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MagicLogic Optimization Inc. Sélectionné comme 2022 Top 100 Logistics IT Provider - Notre 20ème année consécutive à recevoir ce prix

Nous avons récemment été ravis d'apprendre que MagicLogic Optimization a de nouveau été sélectionné comme l'un des 100 meilleurs fournisseurs de services informatiques logistiques pour 2022. C'est la 20e année consécutive que nous recevons cet honneur. Nous ne considérons jamais cette récompense comme acquise et sommes toujours fiers d'afficher le dernier badge Top 100 sur notre site Web et dans toutes nos communications avec nos clients.

Les rédacteurs d'Inbound Logistics récompensent 100 entreprises d'informatique logistique qui soutiennent et permettent l'excellence logistique. À partir d'un pool de plus de 300 entreprises, à l'aide de questionnaires, d'appels téléphoniques, d'entretiens personnels et d'autres recherches, Inbound Logistics sélectionne les 100 meilleurs fournisseurs d'informatique logistique qui ouvrent la voie à l'efficacité pour 2023. Les rédacteurs cherchent à faire correspondre les besoins en évolution rapide des lecteurs aux capacités des entreprises sélectionnées. Toutes les entreprises sélectionnées font preuve de leadership en répondant aux besoins des lecteurs d'Inbound Logistics en matière de simplicité, de flexibilité des prix, de retour sur investissement et de mise en œuvre sans friction.

Felecia Stratton, rédactrice en chef d'Inbound Logistics, explique : "Chaque mois d'avril depuis 24 ans, les rédacteurs d'Inbound Logistics ont sélectionné 100 entreprises de technologie logistique qui favorisent l'excellence de la logistique et de la chaîne d'approvisionnement. MagicLogic Optimization a été reconnue par Inbound Logistics pour avoir ouvert la voie en 2022 et positionné les entreprises pour les années à venir. MagicLogic excelle à fournir des solutions qui favorisent l'excellence de la chaîne d'approvisionnement et répondent aux besoins des lecteurs de IL en matière de simplicité, de retour sur investissement et de mise en œuvre sans friction. Inbound Logistics est fier d'honorer MagicLogic qui continue à offrir à ses lecteurs des solutions qui optimisent la logistique et l'excellence de la chaîne d'approvisionnement.

Les chaînes d'approvisionnement du monde entier ont continué à subir des pressions sans précédent au cours des deux dernières années. Cette situation est aggravée par l'augmentation des coûts du carburant et des prix des produits de base, ainsi que par la pénurie de main-d'œuvre qui perdure et qui n'est pas près de s'arrêter. MagicLogic propose une suite de solutions logicielles pour garantir que les produits sont chargés plus efficacement et en toute sécurité, afin qu'ils arrivent dans un état impeccable. Nos solutions logicielles innovantes sont conçues pour être intuitives, et même un utilisateur inexpérimenté sera opérationnel en l'espace d'une heure environ grâce à notre formation.

Felecia Stratton explique plus en détail comment elle a choisi MagicLogic. "La mise en œuvre de la meilleure technologie logistique aide les grandes entreprises à étendre leurs marchés et à réaliser des gains d'efficacité insoupçonnés. Les solutions de classe mondiale telles que MagicLogic Optimization sont des égalisateurs de force pour les PME en les mettant sur un pied d'égalité avec leurs concurrents plus importants. L'informatique logistique de pointe aide également les responsables de la logistique d'entreprise à améliorer la performance de la chaîne d'approvisionnement et le service à la clientèle tout en réduisant les coûts logistiques globaux. La rédaction d'Inbound Logistics a sélectionné MagicLogic pour sa capacité à fournir des solutions innovantes permettant aux entreprises, petites et grandes, d'atteindre l'excellence en matière de logistique et de chaîne d'approvisionnement.

À propos de la logistique entrante

Inbound Logistics est le magazine pionnier des entreprises axées sur la demande. La mission éducative d'IL est de guider les entreprises pour qu'elles gèrent efficacement la logistique, réduisent et accélèrent les stocks et neutralisent les augmentations des coûts de transport en alignant l'offre sur la demande et en ajustant les fonctions de l'entreprise pour soutenir ce changement de paradigme. De plus amples informations sur les pratiques logistiques axées sur la demande sont disponibles sur le site www.inboundlogistics.com.

A propos de notre logiciel d'optimisation de la charge

MagicLogic fournit des solutions d'optimisation de la charge pour les entreprises de toutes tailles, y compris celles qui ne chargent que quelques conteneurs par mois, jusqu'aux multinationales qui expédient des milliers de commandes chaque jour.

Nos produits comprennent le logiciel d'optimisation de la charge Cube-IQ et Cube-IQ Web, notre service d'abonnement permettant aux utilisateurs d'accéder à notre logiciel à partir de leur tablette, de leur navigateur ou de leur smartphone, où qu'ils soient. La flexibilité du lieu de travail étant appelée à perdurer, notre version web devient de plus en plus populaire.

BlackBox est notre produit phare, qui gère facilement les opérations complexes de cartonnage et de palettisation, y compris la palettisation robotisée. BlackBox s'intègre parfaitement à tout système WMS/ERP et peut être opérationnel en peu de temps. Nous proposons également des solutions spécifiques à l'industrie, conçues pour répondre à des exigences uniques, ou nous pouvons personnaliser notre logiciel pour qu'il réponde aux besoins du client. Contactez-nous pour en savoir plus sur nos solutions logicielles.

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MagicLogic Optimization Inc. Sélectionné comme 2021 Top 100 Logistics IT Provider

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Nous sommes ravis d'annoncer que l'équipe éditoriale d'Inbound Logistics a sélectionné MagicLogic Optimization Inc. comme l'un des 100 meilleurs fournisseurs d'informatique logistique pour 2021. C'est la dix-neuvième année consécutive que MagicLogic est choisi pour cet honneur. Chaque année, nous affichons fièrement notre badge Top 100 dans nos communications avec les clients et sur notre site Web.

Chaque année, en avril, Inbound Logistics sélectionne les 100 meilleurs fournisseurs de services informatiques logistiques qui ouvrent la voie en 2021. Les rédacteurs effectuent leur sélection à l'aide de recherches, de questionnaires et d'entretiens personnels auprès de plus de 400 entreprises.

Felecia Stratton, rédactrice en chef d'Inbound Logistics, explique comment elle choisit les 100 premiers : "En choisissant les 100 premiers fournisseurs d'informatique logistique de 2021, les rédacteurs d'Inbound Logistics ont examiné l'excellence dans l'optimisation de la chaîne d'approvisionnement, de la logistique et des opérations de transport. D'un point de vue stratégique, les rédacteurs effectuent leur sélection en fonction de l'impact des solutions transformatrices sur ces activités commerciales, en favorisant l'intégration des processus commerciaux internes et externes. MagicLogic Optimization Inc. a été sélectionné parce que ses solutions résolvent des défis logistiques spécifiques, améliorent les processus et créent un effet d'entraînement sur l'efficacité de l'entreprise tout au long de la chaîne de valeur.

L'année dernière a mis à l'épreuve la solidité des chaînes d'approvisionnement comme jamais auparavant. MagicLogic a relevé le défi. Notre équipe continue à résoudre des problèmes logistiques complexes et à personnaliser nos solutions logicielles pour répondre aux demandes actuelles. Nous sommes un élément important de la chaîne d'approvisionnement pour de nombreuses entreprises de premier plan.

Felecia Stratton explique comment ces problèmes ont affecté les entreprises : "Les perturbations commerciales de l'année dernière rappellent aux entreprises qu'elles doivent se concentrer comme un rayon laser sur l'amélioration de leurs opérations grâce à des investissements dans la technologie. Les défis sont nombreux et sont désormais au cœur des préoccupations. L'amélioration de la visibilité de bout en bout, l'intégration plus étroite avec les partenaires de la chaîne de valeur, la recherche de sources efficaces de transport, la mise au point de la chaîne de contrôle et des préoccupations en matière de durabilité pour limiter la responsabilité, l'évolutivité des stocks sont clairement devenues des questions de survie pour de nombreuses entreprises. MagicLogic a été sélectionné comme l'un des 100 meilleurs fournisseurs d'informatique logistique parce que ses solutions répondent à ces besoins critiques et aident les entreprises à évoluer vers un statut d'entreprises orientées vers la demande.

MagicLogic fournit un logiciel de chargement conçu pour évoluer avec les entreprises, en chargeant davantage et en veillant à ce que les commandes arrivent en parfait état. Il est de plus en plus probable que les défis présentés par COVID-19 changeront définitivement les habitudes d'achat des consommateurs. Si la croissance du B2B reste forte, le besoin de solutions pour le B2C se fait toujours sentir. Notre produit phare, BlackBoxTM, s'intègre de manière transparente à tout système WMS/EMS et gère la cartonisation et la palettisation, et garantit que les cartons adéquats sont sélectionnés pour les commandes en ligne en temps quasi réel, minimisant ainsi les matériaux de remplissage et réduisant les coûts d'expédition.

À propos de la logistique entrante

Depuis sa création en 1981, la mission éducative d'Inbound Logistics est d'illustrer les avantages des pratiques logistiques axées sur la demande, de donner aux entreprises les connaissances nécessaires pour les aider à faire correspondre le flux entrant de matériaux à leur demande, et d'aligner leur processus d'entreprise pour soutenir ce changement. Inbound Logistics propose des exemples concrets et une aide à la décision pour aider les entreprises à gérer efficacement la logistique, à réduire et à accélérer les stocks, à compenser l'augmentation des coûts de transport et à équilibrer les besoins de transport avec la demande, en soutenant l'évolutivité de l'entreprise tout au long de sa chaîne de valeur. De plus amples informations sur les pratiques logistiques axées sur la demande sont disponibles à l'adresse suivante : www.inboundlogistics.com.

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+1 206 274 6248 (PST)
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